關于真空冷凍干燥機的那些事!

真空冷凍干燥機系統中常見故障、原因和排除方法:
1.真空系統
①真空度不高
產生原因：泵溫太高，可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損，轉子軸心產生位移造成單面磨損。
泵油有問題：油位過低，密封不嚴；油被污染呈乳黃色；油位正常，油路不通，泵腔內沒有保持適當的油量。
泵本身漏氣：密封圈、氣針閥墊圈損壞或未壓緊，排氣閥片損壞，造成密封不好；進氣口過濾網被堵塞。
排除方法：修復后重新裝配。加油；換油；檢查油路及油閥的進油量。針對具體情況更換密封圈或閥片、拆下清洗。
②電機超負荷
運轉，泵運轉中有異常雜音、噪聲，旋轉困難。
產生原因：泵溫太高，可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損，轉子軸心產生位移造成單面磨損；彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發出沖擊聲；過濾網損壞，碎物落入泵內；泵腔內污染嚴重，零件銹蝕。泵腔軸和軸套配合過緊，造成潤滑不良。
排除方法：修復后重新裝配，更換彈簧，拆下清洗，換油，重新裝配，并疏通油路。
2.制冷系統
①電動機啟動不起來
產生原因：電源不通，電壓過低。
排除方法：按說明書要求，接通電源，電壓正常，使有關觸頭復位即可。
②電動機拖不動
產生原因：由于制冷機負荷過大，遠遠超過電動機的額定功率，致使壓縮機不運轉或運轉減慢。
排除方法：檢查三相是否有電，供電電壓是否正常。
③水壓力報警停機
產生原因：水冷凝器的冷卻水壓力低于水壓力繼電器的設定值，壓縮機自動停機。
排除方法：消警檢查水管，恢復水壓力至正常，重新開啟壓縮機。
④冷凝器性能變差
產生原因：冷凝器化霜不徹底，使傳熱性能變差；產品裝量超過設定值；制品升華加熱量過大，升華過快速。
排除方法：化霜徹底，把水排放干凈；不要超過捕水量；放慢加溫速度。
⑤制冷量不足或無制冷量
產生原因：膨脹閥開啟過大，此時擱板或水汽凝結器溫度沒有下降至設定值，而壓縮機結霜嚴重；膨脹閥開啟過小，此時溫度降不下去，但壓縮機溫度很高，吸氣閥處不結霜，吸氣壓力與擱板或水汽凝結器所對應的蒸發溫度比擱板或水汽凝結器的溫度低很多；制冷系統堵塞不暢，如過濾器堵塞、閥門未開啟、電磁閥失靈、膨脹閥堵塞等；制冷劑充灌不足，此時溫度降不下去，且吸氣壓力低，吸氣閥處不結霜；壓縮機閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂，或壓縮機吸、排氣閥片破碎。
排除方法：調節膨脹閥；疏通制冷系統更換零部件；充注制冷劑；更換紙墊或閥片。
3.循環系統
①導熱油壓力低
產生原因：導熱油中有空氣。
排除方法：開啟循環泵、有軟管一端連接在導熱油排氣口，一端與平衡桶連接，打開排氣閥，排盡管路中的空氣。
②導熱油進出口溫差大
產生原因：導熱油流量不足(導熱油性能下降循環泵性能下降)；測溫探頭有故障。有空氣混入導熱油。
排除方法：換導熱油，修循環泵；更換溫度探頭；排空氣。
③循環泵切換
產生原因：壓力不穩定；循環泵已損壞。；壓力繼電器已損壞。

排除方法：排空氣；更換或修理循環泵；換修或修理繼電器。

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